Rumah / PRODUK / Lini Pengolahan Buah / Jalur Pengolahan Buah Kalengan / Konten

PRODUK

Jalur Pemrosesan Persik Kalengan

Bagian yang sudah dikupas kemudian diproses melalui pemain dadu yang tajam untuk mendapatkan dadu yang terdefinisi dengan sempurna dengan ukuran yang diinginkan. Pada tahap itu, dadu melewati penyortir optik yang menolak benda asing serta fragmen lubang.

Kirim permintaan Obrolan Sekarang

Pengiriman Cepat
Kualitas asuransi
Layanan Pelanggan 24/7

perkenalan produk

1. Tinjauan Proyek

Bahan baku	Persik segar
Produk akhir	Produk Peach yang diawetkan dalam kaleng atau botol
Kapasitas pemrosesan	Dari 5T/hari hingga 100T/hari
Kecepatan pengisian	3000 kaleng/H-30000kaleng/H
Paket produk akhir	persik dalam kaleng, botol kaca dll.
Keluaran	Dapat dihitung
Cocok untuk	Apel, pir, persik, jeruk, nanas, jamur dll, pengolahan dan pengalengan

2. Ikhtisar proyek:

Setelah buah persik dicuci dengan air bersih, buah persik tersebut dibelah dua, dihancurkan dan dikupas di lini pemrosesan buah persik kalengan kami.

Dadu yang telah dibersihkan dan disortir kemudian direbus menjadi sirup panas dan diisi ke dalam kaleng atau botol. Akhirnya produk akan dikirim melalui alat sterilisasi (penangas air atau retort) yang menaikkan suhu produk menjadi sekitar 88 derajat (190 derajat F) dengan cepat dan secara seragam.

Produk yang telah berhasil melewati proses termal, didinginkan hingga sekitar 32 derajat (90 derajat F). yang akan menjaga semua kesegaran dan kekencangannya. Tidak ada pengawet atau bahan kimia yang diperlukan selama proses. Produk sekarang siap digunakan untuk resep terakhirnya.

3. Paket berbeda untuk produk persik kalengan:

4. Proses Kerja Umum

1.Bahan mentah → 2.Menghilangkan inti →3.Pergantian→4.Penyemprotan air soda→5.Mengupas dan mencuci→ 6.Memasak sebelumnya→ 7.Mendinginkan → 8.Menyortir → 9.Menghilangkan rambut→10.Mengiris →11 .Fruit filling（←Botte washing←Cans unloading）→12.Syrup filling→13.Exhauster→14.Vacuum sealing→15.Canned fruit→16.Sterilization→17.Drying→18.Cans Palletizer→19.Storage→20. Pelabelan→21.Produk akhir→22.Kasus pengepakan→23.Kasus Palletizer→24.Pengiriman

5. Deskripsi key flow untuk Lini Pemrosesan Persik Kalengan:

TIDAK.	Aliran kunci	Keterangan
1	Penghapusan inti	Buka tutup buah dan keluarkan inti dengan revolusi kecepatan tinggi.
2	Mesin omzet	Balikkan buah untuk memastikan daging buah tidak hancur oleh air soda.
3	Penyemprotan air soda	Air soda digunakan untuk mengupas buah persik, apel, pir, dll.
4	Mengupas dan mencuci	Cara yang berbeda untuk buah yang berbeda.
5	Pra-memasak	Terutama untuk produksi warna.
6	Pendinginan	Pastikan rasa buahnya.
7	Penyortiran	Sortir ukuran dan tolak buah yang buruk.
8	Menghilangkan rambut	Hilangkan rambut yang mungkin rontok pada buah.
9	Mengiris	Potong menjadi alat pengiris, strip atau dadu. Itu tergantung pada Anda.
10	Isian buah	Beberapa buah atau sayuran dapat diisi secara otomatis, beberapa perlu secara manual
11	Mencuci botol	Cuci tiga kali dan daur ulang airnya.
12	Depalletizer	Bongkar botol kaca ke jalur perakitan.
13	Mengisi sirup	Mesin pengisian otomatis.
14	Pengisap debu	Kuras udara bagian dalam buah di dalam kaleng.
15	Penyegelan vakum	Cara berbeda untuk kaleng dan botol kaca.
16	Sterilisasi	Untuk sterilisasi penangas air kalengan.
17	Pengeringan	Keringkan kaleng di luar.
18	Palet Kaleng	Buat palet kaleng buah.
19	Pelabelan	Posting label pada kaleng. Label lem basah dan label berperekat.
20	Pengemas kasus	Masukkan kaleng buah ke dalam wadahnya, dan tutup wadahnya secara otomatis